的企业非常多，中国能够生产高品质产品的企业目前还不够多。
对于中国企业来说，提高产品品质，追求零缺陷的生产方式已经成为当前必须面对的新课题。当“中国制造”的企业发展模式逐渐向“中国创造”的企业发展模式转变的时候，对产品品质的要求肯定比以前要高出很多。换句话说，中国企业要想迅速崛起并做大做强就必须以高品质、零缺陷的生产标准为发展前提，只有在这个前提下企业才能够生存下来，而只有企业生存下来之后才能够取得更快的发展。
提起日本企业就不能不谈起索尼，而提起日本企业家就更不能避开盛田昭夫——盛田昭夫和他的索尼公司是日本生产高品质产品的代表，为日本企业发展史书写了重要的篇章。盛田昭夫被誉为“经营之圣”，与有着“经营之神”的松下幸之助并称日本现当代企业家中的两大领军人物。第二次世界大战之后的日本，由于之前穷兵黩武，国民经济整体发展状况处在一个比较困难的时期。但就是在这个时候，25岁的盛田昭夫决定以开创实业的方式实现自己的富国之梦。
1946年，盛田昭夫在日本东京建立了“东京通信工业株式会社”，这就是索尼公司的前身。索尼公司在成立的前十年，虽然其生产的黑白电视机大卖特卖，但是由于其生产技术并没有什么突出的优势，尤其是此后生产的彩色电视机技术不够先进，导致品质十分不理想，因而索尼的业绩一直非常不稳定。直到1956年，索尼公司掌握了先进的晶体管技术，研发出了全球第一台晶体管收音机之后，索尼公司的运营才逐渐稳定下来。等到1967年，和盛田昭夫一起创办索尼公司的井深大亲自研发出的“Trinitron”映像管技术之后，索尼生产的彩色电视机才开始热卖——高品质的索尼电视机让索尼由一家小企业开始迈进世界知名企业的行列。由于索尼彩色电视机的热卖，盛田昭夫才在1970年前后还清了从银行贷款开发新技术的巨额债务。从此，索尼一直将创新当作提升产品品质的第一关键点。创新的观点从很早之前就有了，索尼以创新作为企业生存之道也算不上一项创举。但是事实上，索尼的创新的确算得上一项创新，因为索尼的创新有两个非常重要的特点。第一个特点就是“用创新的方式为消费者创立需求”，即在开发新产品的时候先开发消费者的需求。比如说，索尼生产的“随身听”（walkman）就是索尼“用创新的方式为消费者创立需求”理念的重要体现。第二个特点就是“企业创新要建立在不浪费的基础上”，即企业在研发新产品之时一定要将成本缩到最小——正是索尼的这一理念让索尼的产品开始走上高品质的企业发展路线。举个例子，索尼在开发生产录影带的时候，盛田昭夫直接递给研发人员一本袖珍书，要求产品的大小必须和袖珍书的大小差不多，结果索尼研发出来的录影带不但成本低，而且技术更先进，便携性也非常好，一上市就受到消费者们的青睐。
在索尼半个多世纪的发展历程中，创新的观点和不浪费的精神相结合，创造出了辉煌的“索尼神话”。那么创新的观点和不浪费的精神结合起来之后，可以用一个什么样的词语或概念来准确阐述呢？答案是——零缺陷。
一直以来，零缺陷的生产管理概念都被视作提高企业产品生产质量和减少企业铺张浪费的最有用的管理理念。实际上，零缺陷的管理理念并不仅仅为索尼、丰田等日本企业所应用，像沃尔玛、耐克等世界知名企业也都讲求零缺陷的生产管理理念。零缺陷的生产管理理念最早出自于美国，由“零缺陷之父”菲利普R26；克劳士比在上世纪六十年代初提出，同时他也开始在美国企业中推广零缺陷的生产管理理念，但是一直都没有受到美国企业家们的重视。后来，零缺陷的生产管理理念传入了日本，受到了日本企业家的青睐，因此迅速在日本全面推广并日臻成熟。从日本企业的发展过程来看，日本企业之所以能够迅速提高自己的产品质量，并处于世界领先水平，正是得益于让零缺陷的理念逐步渗入到工商业的所有领域。
零缺陷的生产管理理念又被称为“缺点预防”，即要求企业的管理者在经营管理的过程中要积极发挥人的主观能动性，让生产者在工作之时能够认真地对待自己手中的产品或业务，尽量减少缺点或缺陷，并向着生产高品质产品的业务目标而奋斗。零缺陷非常强调企业对经营过程的控制和对企业风险预防系统的控制强度，即在企业的生产经营过程中，上至企业管理者，下至企业的一线操作工，都要在生产经营过程中第一次就把工作做好并做到极致，使产品和服务从一诞生就能够实现企业对消费者的承诺。同时，零缺陷也将产品的缺点上升到了风险的高度，认为每一个产品或服务上的缺点都是一个风险，随时会给企业带来巨大的损失。
根据美国国家安防企业联合会调查的结果显示，凡是那些以零缺陷的生产管理理念为指导理念的企业比一般的企业生产出来的同类型同档次的产品质量要高出15％，而这些以零缺陷的生产管理理念为指导理念的企业的员工也比一般企业的员工更有责任心，工作的积极性也更高。更为重要的是，这些以零缺陷的生产管理理念为指导理念的企业的成本控制率比一般的企业都要高，他们的运营成本比其他的企业要低15％到20％。这些企业的最显著特点就是不浪费，从测试、检验、变更设计、整修、售后保证、售后服务、退货处理以及其他与质量有关的成本上，这些企业都能够做到有效降低成本，大大降低浪费水平。此外，美国国家安防企业联合会还发现，这些以零缺陷的生产管理理念为指导理念的企业能够在客户服务端减少很大一部分花销，因为他们在处理产品的缺点之时所花费的资金和时间都是最少的，第一次就把事情做好，尽可能地让资金和时间不再浪费在补救工作上。所以，对于当前的任何一个企业来说，能够做到零缺陷才能够使企业增强节约精神，减少企业的不合理支出，生产出更多高品质的产品，从而使得企业获得更长远的发展。那么，企业该如何贯彻零缺陷的生产管理理念呢？
第一，企业应当建立贯彻零缺陷生产管理理念的组织。有了组织的保证与组织化的有序执行，才能够让该思想理念顺利地得到贯彻。在企业中，管理者要想推行贯彻零缺陷的生产管理理念，就必须动员和组织所有员工都坚决执行。同时，建立相应的组织，可以帮助参与的员工提高积极性，也可以对一个员工的执行情况以及反馈的意见进行统计分析，有利于管理者做出相应的调整。
第二，企业应当确定零缺陷的生产管理目标。企业确定零缺陷的生产管理目标，一定要从企业的自身实际情况出发，做到既要发挥主观能动性又要符合客观实际，只有科学合理的零缺陷目标才能够让企业减少不合理浪费。
第三，企业应当建立有效的绩效评定制度。在建立了贯彻零缺陷生产管理理念的组织、确定了企业零缺陷的生产管理目标之后，就需要建立相应的绩效评定制度，如果没有绩效制度的约束，那么之前的一切都可能会成为空谈。
第四，企业应当建立相应的提案制度。对于企业管理者而言，有了组织，有了目标，有了绩效考核制度，还应该建立相应的提案制度，只有当员工把想法和意见提出来，才能够让企业管理者在实际指导的过程中掌握最新的情况和信心，有利于企业管理者在贯彻零缺陷的生产管理理念之时做出准确及时的调整。
第五，企业应当建立表彰制度。零缺陷生产管理理念能否更好地贯彻和应用，一个关键点就在于企业对员工的表彰制度是否做出了相应的调整，很明显，零缺陷的生产方式要求员工比以前付出更大的努力和更多的汗水，所以企业也应该对员工的福利和薪酬做出适当的调整。
企业内部的浪费让一个企业失去活力
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2008年爆发的全球金融危机让无数的企业成为了这场金融浩劫的殉葬品，但也有无数的企业经历了金融危机的巨大冲击之后变得更优秀、更有竞争力。根据相关部门的调查显示，在金融危机中倒下的企业中，有86％的企业死于严重的“内耗”，即这些企业都是内部浪费非常严重的企业。
苹果电脑的创始人乔布斯曾经说过：“让一个企业失去活力，变得死气沉沉的最关键原因就是企业内部的浪费问题，因为企业内部的浪费不仅仅指时间和资金的浪费，还包括人才、资源等浪费，所以企业如果不能够有效地减少企业的内部浪费，那么这样的企业必将是死路一条。”从乔布斯的话中我们可以看出，苹果之所以能够成为世界顶级企业，节约精神也是关键性因素。1976年4月1日，愚人节。这个愚人节看起来和往年的愚人节没有什么两样，但是对于电子制造业来说，这一天有着非同凡响的意义，因为在这一天诞生了一个后来对于电子制造业有着深远影响的企业——美国苹果电脑公司。
苹果公司最早由乔布斯、沃兹和韦恩三人联合创立。他们之所以给公司起名叫苹果，是因为乔布斯想到了牛顿曾因为一只苹果砸中脑袋而发现了“万有引力定律”，而他们选用苹果做公司的名字就是想告诉世界，苹果公司是一家走高科技路线的电子企业。他们用一个咬了一口的苹果做公司的标志图案，也是想告诉世界，苹果公司将死死地咬住高科技发展策略不松口。所以，苹果公司自诞生以来，由一个名不见经传的小公司发展成为当今世�