1。4。12(×)数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。
1。4。13(√)数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。
1。4。14(×)编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
1。4。15(√)机床参考点是数控机床上固有的机械原点,该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。
(五) 操作数控机床
1。5。1(√)因为毛坯表面的重复定位精度差,所以粗基准一般只能使用一次。
1。5。2(×)表面粗糙度高度参数Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。
1。5。3(√)标准麻花钻的横刃斜角为50°~55°。
1。5。4(√)数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。
1。5。5(×)基本型群钻是群钻的一种,即在标准麻花钻的基础上进行修磨,形成“六尖一七刃的结构特征。
1。5。6(√)陶瓷的主要成分是氧化铝,其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。
1。5。7(×)车削外圆柱面和车削套类工件时,它们的切削深度和进给量通常是相同的。
1。5。8(√)热处理调质工序一般安排在粗加工之后;半精加工之前进行。
1。5。9(√)为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求,夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。
1。5。10(√)为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在工件悬空处夹紧。
1。5。11(×)在批量生产的情况下,用直接找正装夹工件比较合适。
1。5。12(√)刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
1。5。13(×)加工零件在数控编程时,首先应确定数控机床,然后分析加工零件的工艺特性。
1。5。14(×)数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。
1。5。15(×)因为试切法的加工精度较高,所以主要用于大批、大量生产。
1。5。16(×)具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。
1。5。17(√)切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。
1。5。18(√)积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定的好处。
1。5。19(×)硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高,抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。
1。5。20(×)在切削时,车刀出现溅火星属正常现象,可以继续切削。
1。5。21(×)刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时,左侧工作后角应大于右侧工作后角。
1。5。22(√)套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响,所以每次切削深度要少一点,进给量要慢一点。
1。5。23(√)切断实心工件时,工件半径应小于切断刀刀头长度。
1。5。24(√)切断空心工件时,工件壁厚应小于切断刀刀头长度。
1。5。25(×)数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。
1。5。26(√)数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。
1。5。27(√)工件定位时,被消除的自由度少于六个,但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
1。5。28(×)定位误差包括工艺误差和设计误差。
1。5。29(×)数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。
1。5。30(×)数控机床中CCW代表顺时针方向旋转,CW代表逆时针方向旋转。
1。5。31(×)一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。
1。5。32(√)高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。
1。5。33(×)长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。
1。5。34(√)长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。
1。5。35(×)高速钢是一种含合金元素较多的工具钢,由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
1。5。36(√)零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。
1。5。37(√)硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料,由硬度和熔点很高的碳化物和
金属粘结剂组成。
1。5。38(√)工艺尺寸链中,组成环可分为增环与减环。
1。5。39(√)尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。
1。5。40(×)直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。
1。5。41(×)常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。
1。5。42(√)直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。
1。5。43(√)旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。
1。5。44(√)开环进给伺服系统的数控机床,其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。
1。5。45(×)按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。
1。5。46(√)若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔,而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。
1。5。47(×)数控机床的反向间隙可用补偿来消除,因此对顺铣无明显影响。
1。5。48(×)公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。
1。5。49(√)国家规定上偏差为零,下偏差为负值的配合称基轴制配合。
1。5。50(×)配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。
1。5。51(×)在基轴制中,经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具,有利于生产和降低成本。
1。5。52(×)公差是零件允许的最大偏差。
1。5。53(×)量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。
1。5。54(×)检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。
1。5。55(√)过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。
1。5。56(×)加工零件的表面粗糙度小要比大好。
1。5。57(×)用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。
(六) 数控机床作业管理
1。6。1(×)更换系统的后备电池时,必须在关机断电情况下进行。
1。6。2(×)炎热的夏季车间温度高达35°C以上,因此要将数控柜的门打开,以增加通风散热。
1。6。3(√)当数控机床失去对机床参考点的记忆时,必须进行返回参考点的操作。
1。6。4(×)数控机床在手动和自动运行中,一旦发现异常情况,应立即使用紧急停止按钮。
二. 单项选择题
(一) 职业道德
2。1。1 安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的(B)。
A.生产场地 B.生产环境 C.生产空间
(二) 基础知识
2。2。2 加工(B)零件,宜采用数控加工设备。
A. 大批量 B 多品种中小批量 C 单件
2。2。3 通常数控系统除了直线插补外,还有(B)。
A.正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补
2。2。4 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差,是为了提高数控机床进给系统的(C)。
A.传动精度 B。 运动精度和刚度 C。快速响应性能和运动精度 D。 传动精度和刚度
2。2。5 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是(C)。
A.无级调速 B。变速范围宽 C。分段无级变速 D。变速范围宽且能无级变速
2。2。6 圆弧插补指令G03 X Y R 中,X、Y后的值表示圆弧的(B)。
A.起点坐标值 B。 终点坐标值 C。 圆心坐标相对于起点的值
2。2。7 (B)使用专用机床比较合适。
A.复杂型面加工 B。 大批量加工 C。 齿轮齿形加工
2。2。8 车床上,刀尖圆弧只有在加工( C )时才产生加工误差。
A。 端面 B。 圆柱 C。 圆弧
2。2。9 数控系统所规定的最小设定单位就是(C)。
A。 数控机床的运动精度 B。 机床的加工精度 C。 脉冲当量 D。 数控机床的传动精度
2。2。10 步进电机的转速是否通过改变电机的( A )而实现。
A。 脉冲频率 B。 脉冲速度 C。 通电顺序
2。2。11 目前第四代计算机采用元件为( C )。
A。 电子管 B。 晶体管 C。 大规模集成电路
2。2。12 确定数控机床坐标轴时,一般应先确定( C )。
A。 X轴 B。 Y轴 C。 Z轴
2。2。13 数控铣床的默认加工平面是( A )。
A。 XY平面 B。 XZ平面 C。 YZ平面
2。2。14 G00指令与下列的( C )指令不是同一组的。
A。 G01 B。 G02,G03 C。 G04
2。2。15 开环控制系统用于( A )数控机床上。
A。 经济型 B。 中、高档 C。 精密
2。2。16 加工中心与数控铣床的主要区别是( C )。
A。 数控系统复杂程度不同 B。 机床精度不同
C。 有无自动换刀系统
2。2。17 采用数控机床加工的零件应该是( B )。
A。 单一零件 B。 中小批量、形状复杂、型号多变 C。 大批量
2。2。18 G02 X20 Y20 R…10 F100;所加工的一般是( C )。
A。 整圆 B。 夹角〈=180°的圆弧 C。 180°〈夹角〈360°的圆弧
2。2。19 数控车床中,转速功能字S可指定( B )
A。 mm/r B。 r/mm
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