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两大举措一推行，公司上下立刻呈现出千帆竞发、百舸争流的喜人局面，社会资本被激活了，湘维人的创造力被激发了，湘维员工的思想观念得到极大转变。无纺布厂在租赁前，年亏损380万元，租赁后赢利；水泥厂租赁改造前亏损最多时达680万元，改造租赁后上交300万元。水泥厂租赁经营吸引来了外来战略投资者，有力地推进了水泥厂的发展。2004年，公司打了一个彻底的翻身仗，实现了全年销售收入6。5亿元，首次突破6亿元大关，实现利润2018万元，上交税收3634万元。
6亿元！刷新历史纪录的6亿元！湘维人为之欢欣鼓舞。因这不是简单的一个数字，而是对贺正龙为首的湘维人在艰难中奋力搏击的充分肯定！事后有人翘起大拇指惊呼，贺总这一招简直神了！
攻克国内外技术难题
创建于七十年代的湘维，环境保护起点低，环境污染较严重。1998年湘维被列入省直接监督污染物达标排放企业和国家“千家企业节能行动”企业之一后，贺正龙常常为湘维这个高能耗、环境污染严重的企业的前途和命运担忧，深感环境治理责任重大。他感慨地说：“环境对人类的影响越来越大。作为国有企业应该有治理环境的社会责任感，因这不但是企业可持续发展的需要，也有利于周边群众和员工家属身心的健康。”
为实现国家提出的“到2000年所有工业污染源排放污染物必须达到国家或地方标准”的要求，贺正龙下决心治理环境。他把企业发展规划和环境治理达标结合起来，提出了10个污染治理项目。这10个项目被列入湘维“2000年工业污染源达标排放治理计划”。公司成立环境治理达标领导小组，并选择精兵强将成立专门办公室和项目组，将10个污染治理项目层层落实。为防止治理走过场，他对治理项目实行项目负责人考核制；调整经济责任制中的环保考核指标的考核力度，对污染物排放的生产单位，按照污染物最终达标排放、分级达标的要求确定考核项目及考核指标，并考核环保设施运转率；对承担环保治理项目的单位和项目负责人实行项目进度和效果的考核。
贺正龙是化工专家，对湘维化工生产各道工序及工艺流程和对治理工业污染物的技术十分熟悉。他常对中层领导说：“环境治理必须高起点、高质量，不能再走历史的老路子，要把国内外环境治理的最新技术应用到湘维环境治理项目中来。”一位中层领导主动告诉我，贺总不仅是这样说的，也是这样做的。他亲自参与lO 大环境治理项目治理方案的制订和评审，组织技术人员解决了不少难点技术问题。如电热厂冲渣除尘水循环利用及达标排放项目，从1999年开始，前后经过7个月的调研考察和三次评审，才选择采用沉淀加微滤的处理工艺。大型密闭电石炉尾气烟尘治理（环保）及热能利用（节能），当时是国内外两大技术难题。这两大技术难题，难就难在安全问题。因含有一氧化碳和氢气，空气一接触就要爆炸，加上8000℃的高温一般材料无法承受。国外采用的是陶瓷过滤，一台设备造价高达上千万元。如何研制造价低，且安全、简单、适用的除尘设备呢？他经过充分调研，反复分析对比，进行比电阻测试和模拟试验后，制定出成熟的技术方案，率先在全国电石行业使用高压静电除尘器。经过运行，粉尘的排放达到了国家排放标准。这个项目荣获湖南省科技进步二等奖，并由中国电石行业协会在此召开现场研讨会向全国推广。
为减少对水体的污染，公司投资700多万元，对原年处理能力210万吨的污水处理场进行技术改造。在实施污水处理场扩改项目过程中，通过详细考察和多方比较，在原污水处理生物滤池和活性污泥处理工艺的基础上，增加了一级水解酸化和改进后的生物接触氧化工艺，使原来的一级生化处理变为三级生化处理，增设带式脱泥和离心脱泥设备，成功地解决了污水的可生化性能，耐冲击负荷能力和排泥对出水水质的影响等技术难题，在国内同行业中处于领先地位，出水水质达国家一级排放标准。为减少水泥、电石、锅炉生产过程中产生的粉尘对大气的污染，公司投资200多万元，在水泥、电石两厂采用电除尘技术，在热电厂安装脱硫除尘装置；投资2800多万元进行锅炉改造；投资6000多万元，对水泥厂进行扩产，治理电石渣和煤渣。
在贺正龙的高度重视和广大湘维人的共同努力下，2000年度，湘维终于如期实现了工业污染物达标排放，取得了显著的环保效益、社会效益和较好经济效益。先后形成多品种聚乙烯醇生产线、多品种维尼纶短纤维生产线，实现了主要产品生产的计算机集成控制（DCS系统），攻克了“大型密闭炉电石尾气的热能利用及除尘”国内外技术难题，成功实现了尾气热能利用与干法除尘同步进行。每年减少排放污水544万吨、悬浮物26000吨、化学耗氧量300吨、烟尘12500 吨、粉尘1400吨、二氧化硫5088吨。水泥厂回转窑尾气收尘项目，可年创经济效益49万元；电石炉烟气烟尘治理和热能利用项目，每年可多产蒸气7。5 万吨，节约标煤8250吨，创经济效益230万元；10大环境治理项目每年可创经济效益达330多万元。
贺正龙还参与“高粘度、易自聚等特殊物系精馏新技术”的研究开发与应用。经专家鉴定，该项技术成熟，具有明显的创新性，达到了国际领先水平。现应用于湘维公司有机厂相关精馏塔系，解决了聚乙烯醇生产精馏过程中容易堵塔、液泛的问题，能达到稳定生产、提高装置的开工率和生产能力、降低能耗和原料消耗、提高产品质量等效果。该项目获得了2003年度中国石油与化学工业协会科技进步奖一等奖，2004年度国家科技进步奖二等奖。同时他参与“BH型高效填料塔与分离过程强化新技术”的研究、开发及产业化应用。该项目获2006年度中国石油和化学工业协会颁发的科技进步奖一等奖。
“管理出效益，管理是企业发展的基石。”这种理念深深铭刻在贺正龙的思想中。他始终坚持不懈地创新管理，孜孜不倦追求管理的现代化、科学化，不断提高企业的管理水平。在他的推动下，公司在同行业中较早就开始贯彻执行ISO9001质量管理标准，进行质量体系的认证工作，从质量体系文件的策划，到实施管理评审，到普遍内审和专业化内审，把与湘维的实际情况紧密结合起来，把各项管理工作纳入规范化管理。经过一年半的努力，于1998年12月16日通过了长城（天津）质保中心的正式审核，获得质量体系认证证书。随后，湘维又开始了ISO14001环境认证工作。2002年1月，开始全面推进“达双标、取双证 ”，即按2000版ISO9002标准进行质量体系换版，按1996版ISO14001标准建立环境管理体系，并将这两套体系有机结合起来。这种合二为一的做法，在国内还是首创。这充分体现了以贺正龙为首的湘维人的创新精神和现代意识。
贺正龙深知质量是企业的生命。在质量要求上，他绝不含糊。1995年，公司的主导产品聚乙烯醇十分畅销。公司给产品制定了严格的质量标准，其中纯度这个质量指标就比国家标准高出三个百分点。这意味着在同等的生产条件下，每月的产量要减少45吨，月销售收入要随之减少90万元。有人提出是否应该降低纯度，以降低成本，增加效益。贺正龙脸色一沉，神情严肃地说：“宁肯每月少得90万，也要保证产品质量！”
长期不懈地宣传、运行质量环境管理体系，湘维的企业管理日趋科学化、规范化、标准化，使湘维企业的管理达到了新的水平，管理效果从生产经营服务各个方面体现出来。2003年，湘维摘取了“第二届湖南省质量管理奖”；2004年，公司被授予“中国质量鼎”荣誉，主导产品聚乙烯醇荣获“全国用户满意产品” 称号。实行三项制度改革
贺正龙上任后。清楚地知道自己肩负着湘维再创辉煌的历史重任，因此更增强了他强烈的忧患意识、责任意识和崇高的使命感。他高瞻远瞩地认识到，湘维与同行业企业比较，生产规模小，适应市场需求的产品品种少，生产成本高，非生产人员多，平均劳动生产率低。随着市场经济的发展和我国加入WTO，湘维内部的运行机制有许多方面已经不能适应新形势的要求。于是。他站在努力实践“三个代表”的高度，决心通过深化三项制度改革，从根本上解决机制上的一些深层次问题，确保湘维这艘万吨巨轮不致“触礁”或“搁浅”。
但改革的突破口在哪里？
贺正龙对“以人为本”的科学管理方法有深刻的见解。他认为：企业管理以人才为本，首先就是要构建一个高效率的机制。然后才能真正实现人f生化管理，激发人的创造性和积极性，“以人为本”才能充分调动员工的创造性、积极性。
针对国有企业长期形成的顽疾，他决定首先实行劳动、人事、分配三项制度改革，真正建立起管理人员竞聘上岗、能上能下的人事制度；员工择优录取、能进能出的劳动用工制度；收入能增能减、有效激励的分配制度。
2001年11月，深化三项制度改革在湘维如一声春雷般炸响。改革的力度在湘维是前所未有的。尽管改革方案经过职代会的审议通过，但改革一开始就遇到了很大的阻力。国企职工的心态暴露无遗，肯定、怀疑、观望、急切……三千湘维人涌动着各种复杂情绪。
“生是国企人，死是国企鬼。只要我饭碗不丢，随他怎么改！”吃惯了大锅饭的人阴阳怪气地说。
“谁让我下岗，我让他昼夜不得安宁！”平时不努力工作的人急了…�