2008年，在CVL生产流程中，通过流程变更法，减少裁切、钻孔、分条3个工站，节省砌板和钻针费用248万元，节省PNL冲型机20台，节省直接人力60人，效率整体提升200％。
2008年，捞型生产FR4加强片导入冲型生产12个料号。捞型工站一直是厂内最瓶颈工站，生产成本高，效率低。鉴于此，我提出将捞型改冲型模具生产，节省了捞型机5台。
2008年完成改善提案33件。
张敢：我的改善是被课长*出来的。
调到工务后，我专门从事生产机台的日常维护、保养工作，对机台的结构和性能都有了系统的了解。2006年5月，又进入了宝科园区MH生技课。面对车间那么多高科技含量的自动机台，既兴奋又担心。为了能尽快熟悉每台机的特点，我把每台机的资料反复看了又看，在心里熟悉机台的零件、材料和结构。维修的次数多了，自信也增强了，在对一些机故作预防性维修的同时，我主动去了解正在生产的产品的特性和规格，以便做一些小改善，让机台的生产效率更快。
虽然通过刻苦自学学会了绘图，但接触的都只是一些小改善，每年的加薪检讨似乎总也轮不到我。我觉得很不公平，就去找课长。课长说“给你升职可以，但至少你要把你的能力表现出来，你做几个大案子给我看一下！”
这一年的5月，我果然成功做出了属于自己的第一个大改善案——将半自动测试机改成全自动机。在改善前，测试机台为半自动，需人工取放产品，两台机两个人，作业效率很低。改善后，自动机感应产品自动分料，减少了作业员四个取放动作，还节省了机台检测时的等待时间，圆满达成｜人力节省和产量提升的双重目标。
第一次出手就抖了漂亮的“花枪”后，我又挟自动机端子裁切摆放及端子预插改善案再次迅速出击，不过却有些棘手。改善前，裁切机裁出来的端子摆放凌乱，不但需要安排人工来整理，还会造成端子变形等，不良率一直居高不下。要减少这种不良，就必须将它们整齐排列。经理并不看好，因为之前针对这个问题找过很多人改善，都说没有办法，自动化工程师也说让端子整齐排列是不可能的。采用流道式做实验，让裁切机裁完后自动流下去叠整齐，但因为控制不了端子的下落惯性而失败了。冥思苦想间，一根普通的绣花针让我找到了灵感：机台一裁切完端子后，治具上的针就自动把它穿好，一颗颗的端子就能整齐排在一起。这个想法几乎让我当场跳了起来。只花了三天时间，便构思与绘制出了解决问题的办法：用一根针把端子的片孔穿好，然后再以自由落体的方式滑下去。18天后，承座及穿针的载具制作出来了，放在机台一调试，果然大获成功。
黄文斌：从现场找到改善的灵感。
组长夸我是组里难得的人才。我是年纪最小的，却是最有耐心的，肯学，责任心也特别强。
2008年7月，有一台新的自动机上线前调试问题不断，而交货任务紧急，新机上线迫在眉睫。新机一个最大的问题就是生产出来的产品塑胶总是被刮伤。经过分析、排除，好不容易找到了问题的所在：弹夹的导入口边缘太过锋利。惟一解决的办法就是将其打磨光滑。但整台机子的弹夹多达40个，每个弹夹需打磨的边角为12个，也就是说要打磨多达480个边角，而且这么巨大的工程只能靠手工完成，时间紧迫，没有其他办法了！我当即拿起锉刀一寸一寸地打磨，手指锉破了、关节麻了，浑然不顾，继续磨，从早上8点一直到晚上8点，连续奋斗12个小时，终于完成了打磨，重新进行调试——成了！
会维修就像有了一支铅笔，但是有了铅笔还不够，我还要会画画才行。我要成为一名设计工程师。我拜人为师，利用周末和下班时间学习CAD制图软件，买了机械绘图和设计方面的书籍，笔记本上记满了机械知识、绘图草稿……
2009年3月，我的所学有了用武之地。当时某责任料号因为长、短端子错pin而遭到客诉，我毛遂自荐，请求参与此客诉改善。这是我负责的第一件改善案，可是绞尽脑汁苦苦分析、思考了几天，都没有找出解决方案。于是我跑到产线上去找灵感，在一条产线上，看见了一个检测装置。灵光一闪：“我是不是也可以设计一个错pin检测装置呢？”立即回到办公室，花了三天半的时间构思、画图。设计的检测机上线使用后，错pin的不良现象完全消除，客户对此非常满意，而这个检测装置也被推广到类似的料号生产中。
王倩倩：“魔鬼藏在细节中”。
“当作业员要做全技员的事，当全技员要做线长的事，当线长则要做主管的事。”这是一位主管说的话，我把它当作工作中履行的信条。为了让自己更好地胜任线长工作，除了参加部门组织的培训外，还特别学习IE，用动作经济原则、八大浪费、IE七大手法等知识，改善产线作业手法，提高了工作效率。
压接工站与焊锡工站产出的半成品要并打为成品，但是两个工站之间相隔很远的距离，作业员必须在两站之间走动，造成了走动浪费。于是我将压接工站移至焊锡工站后面，利用流水线取代人员走动，消除了走动浪费，而且流水线的生产方式可以增强作业员的紧张感，使其最大地发挥潜力，如此以来，产线效率从原来的71％提升到97％。
车间里人人都知道我打一个圈就精简了三个人的“传奇”。产线上有些线材很长，在两个半成品并打、穿套管的过程中，作业员必须重复理线，造成了动作浪费，而且理线过程中拉线的动作容易造成品质隐患。为此，我整天拿着线材反复琢磨，无意识地将线材打了个圈，不禁眼睛一亮：就是这样了！只要将线材打个圈，线材就不会散开，作业起来就无需再反复理线，速度加快了，用的人也少了。
我所带的产线生产的是同类产品中最复杂的UPC66pin产品，其中一道工序是插端子：作业员将每IPCS线材一根一根地插入一个有66个孔的黑色塑料匣里面。以前，完成一个66pin料号的整个插端子过程需要7个人分工合作，第一个人插了几根线材后，把HOUSING放到第二个工站，第二个人拿起，插几个线材，把HOUSING放到第三个工站，第三个人拿起……依此类推。我发现，这个过程中，一个工站耗费的时间大概是11秒，而其中拿起动作就花了4秒！经过思考与观察，我向组长提议设计一个流道。流道就是一个槽道，将HOUSING放在流道里，上一站的作业员插完自己的那部分端子后，把HOUSING滑到下一站，直至完成。整个插端子过程，HOUSING都是在槽道中滑行，减少了很多拿起放下的动作，工作效率大大提高。不但节约了2个人力，产量却从原来的1。2K剧增到现在的2K。
“魔鬼藏在细节中。”总裁的这句话让我深有感触，很多改善都只是一个小小的变动，但却能带来很大的效率。
吴天然最后说，听了大家的发言，我很受鼓舞，也很受启发。你们是在外务工创业人员中的优秀代表。你们的身上也闪耀着当代中国工人的激｜情和智慧。希望同志们在富士康这个大家庭里努力工作，实现梦想。另外，也希望同志们在积累到创业的经验、技能和财富后，也能回到山阳去创业，反哺家乡。在这里，我还想听一听同志们对山阳政府有什么意见和要求，家乡政府一定会尽可能地做好工作，让你们能在外面安心地工作。
第九卷 风云迷离 第853章 是异化还是升华
吴天然真情说道，老乡们有什么要求尽管说。泡…书_吧（）
徐青亮就说，吴书记，我有个建议。
吴天然说，你讲，你讲。
徐青亮说，咱们山阳在富士康这里有很多人，我估计总人数接近1万。已经成家的妇女，每三个月都要回到山阳去孕检一次，很不方便。我的想法是，能不能和这边沟通一下，女员工就在深圳这边孕检。
吴天然说，你的这个建议好。回头我们让山阳计委生和这边衔接一下，争取育龄妇女就在务工地进行孕检。
张敢说，今天我的心情很激动，没有想到在深圳见到了家乡的父母官。既然吴书记让说，我就提一点吧。我们在家里都参加了农村的新型合作医疗，但在外面住院不能报销，还要回到山阳去，也很不方便。
吴天然说，侯市长，这个事你记一下，回去拿一个办法。我想是这样，看能不能在咱们山阳在外务工集中的地方，设几家定点医院。山阳藉的农民在外地住院治病可以直接报销。
侯鸣放说，吴书记，这个事，市卫生局新农合的同志们也正在探索。希望尽快实现一证通、一卡通。
黄文斌说，吴书记，我也有个建议。
吴天然说，文斌，你说，你说。
刚才几位老乡们在发言的时候，吴天然已经把他们的名字全部记下了。
黄文斌说，其实，我们在外打工，心里始终挂念着家乡。很多人在外面也就是干个年轻，最终都是要回去的。我们很多人都想创业，可在外打工，积累的资金并不多。我觉得，在外面这几年，收获主要在眼界和经验方面。刚才，徐青亮也说了，他每天冲压次超过1万次，成绩虽然很好，但都是机械劳动，就像是肉体机器一样，时间长了，就没有工作的激｜情了。不如回家自己创作当老板，哪怕是再小的老板也行。我是想，在创业方面，家乡在资金上有没有什么优惠的政策。
常务副市长侯鸣放说，有的，有的。在这方面，天然吴书记有明确的指示。凡是创业的，我们市里都可以一次性提供无息贷款10万元。
黄文斌算了算说，10万元虽然不多，但加上自己的存款，可以上一个项目了。
黄文斌的话引起了吴天然的思考，是啊，务工者的确不容易。每天冲压一万次，是个什么概念，重复机械的动作会把人熬成机器的。工人们大多是80后，他们谁没有梦想？刚到富士康的时候，�
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