数控操作- 第5部分

5。1　　　．数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C）。

A．冷却液　　　　　B。主运动　　　　　　C。进给运动　　　　　D。　辅助运动　

5。1　　　．数控机床电气柜的空气交换部件应（B）清除积尘，以免温升过高产生故障。

A．每日　　　　　B。　每周　　　　　C。每季度　　　　　D。　每年　

5。1　　　．数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。

A．清洁　　　　　B。　干燥　　　　　C。通电　　

三．　　　　　　　　多项选择题

（一）　　　职业道德

1。1　　　．生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）。

A．警示教育　　　B．安全教育　　　C．文明教育　　　D．环保教育　　　E．上、下班的交通安全教育

（二）　　　基础知识

（暂无）

（三）　　　数控加工实施

2。2　　　．金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。

A．淬火、回火　　　　　B．退火、正火　　　　　C．加热　　　　　D．加热后冷却

2。1　　　．数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。

A．平面　　　　　B。直线　　　　　　C。轴线　　　　　D。　曲线　

（四）　　　编制数控程序

2。1　　　．C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。

A．缩短型　　　　　B。圆弧过度型　　　　　　C。伸长型　　　　　D。插入型　

（五）　　　操作数控机床

4。2　　．在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。

A．前角变大　　　　　B。前角变小　　　　　　C。后角变大　　　　　D。　后角变小　

（六）　　　数控机床作业管理

5。2　　　．　数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。

A．各防护装置　　　　　B。废油池　　　　　　C。排屑器　　　　　D。冷却油箱　　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

《数控加工技术》实践课思考题（高级）

一。　是非题

1。　基本要求

（×）　生产企业要消除潜在的危险因素，必须首先对管理者进行安全教育。

（√）　　车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。

2．基础知识

2。1机械制造工艺学知识

（×）　机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成，毛坯依次地通过这些工步而变为成品。

（√）　工艺基准是为了生产的目的而选定的，它仅仅是在制造零件的过程中才起作用。按其用途不同，工艺基准可分为定位基准、装配基准以及度量基准等三种。

（√）　任何一种机械加工方法，均没有必要把零件尺寸、形状等做得绝对准确。

　（√）　塑性材料一般是指延伸率大，强度不是很高的材料。

2。2切削用量及其合理选用

（×）　切削刃上任一点的切削平面是通过该点而又垂直于合成运动的平面。

（×）　工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。

（√）　切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。

（×）　数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。

（√）　车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。

（√）　铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。

（×）　轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。

（√）　轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。

（×）　在数控机床上加工的切削用量选择原则是：保证加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，提高生产率，耐用度高的刀具等。

（×）　精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。

（×）　切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。

（×）　　脆性材料因易崩碎，故可以大进给量切削。

（√）　切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。

2。4公差配合与机械测量技术

（×）既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采用过盈量较小的过盈配合。

（√）　过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。

（×）　用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。

2。5数控机床的工作原理和构成

（√）　一台数控机床可以同时加工多个相同的零件，也可同时加工多个工序的不同零件。

（×）　数控机床因其加工的自动化程度高，所以除了刀具的进给运动外，对于零件的装夹、刀具的更换、切削的排除均需自动完成。

（√）　数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控和机械制造等学科的内容。

（×）　在轮廓加工拐角处应注意进给速度太高时会出现“超程”，进给速度太低时会出现“欠程”。

（×）　所有零件只要是对称几何形状的均可采用镜像加工功能。

（√）　对于具有几个相同几何形状的零件，编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可。

（√）　可编程控制器是一个程序存储式控制装置，所以编制用户的控制程序是不可少的。

（×）　．点位控制数控机床只允许在各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。

（×）　．轮廓控制数控机床进给运动是在各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。

（×）　．曲面上的任意点之间必须通过圆弧段连接起来进行插补加工称为轮廓控制方式。

（×）　加工中心主轴的特有装置是主轴准停和自动换刀。

（√）　加工中心主轴的特有装置是主轴准停和拉刀换刀。

（×）　数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

（×）　合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。

（√）　．插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。　　　　　　　　　　　　　　　　　

（√）　．控制系统中某一级的信息向其前级的传递称为反馈。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

（√）　　．车削加工中心必须配备动力刀架。

（√）　　．RS232是数控系统中的异步通信接口。

（√）．加工中心主轴的特有装置是定向装置和拉刀装置。

（√）　．主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。

（√）　．数控系统性能常指运动指令功能、准备指令功能、操作功能。

（×）　　．数控机床的电源应具有稳压装置。

2。6数控机床精度

（×）　．数控机床加工质量较好的原因是因为数控机床的坐标进给运动分辨率可以达到0。01mm；甚至更小。

（×）　．检查孔的环规可分通规和止规二种，测量时需联合使用。

（×）　．数控机床几何精度要求应比同类型普通机床的几何精度要求高。

（×）　．数控机床的失动量可以通过螺距误差补偿来解决。

（×）　．在数控机床上加工零件的形状误差是取决于程序的正确性

（×）　．在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般是直径越大加工误差亦越大。

（×）　．全闭环的数控机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。

（√）　．数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。

（×）　．能任意角度分度的齿盘定位的分度工作台其制造精度要求很高。　　　　　　　　　　

（√）　．在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。　　　　　　　　

（×）　　．铣床导轨在垂直平面内的误差对铣床加工产生影响非常小。

（√）　　．主轴准停的目的之一是便于减少孔系的尺寸分布误差。

（×）　　．数控机床性能评价指标主要是主轴系统、进给系统、自动换刀系统。

（√）　．主轴误差包括径向跳动、轴向窜动、角度摆动。

（×）　　．车床加工端面时，对端面凹凸不作任何规定。

3。　数控加工工艺

3。1工件的定位、装夹，加工基准的选择

（√）　．工件在夹具中或机床上定位时，据以确定加工表面与机床刀具的相对位置的表面（平面或曲面）称为定位基准。

（×）　．无论在普通机床或数控机床上加工，首先要分析加工基准。根据基准的作用不同，我们常把基准分为设计基准、工艺基准、粗基准、辅助精基准。

（×）　．粗基准在各道工序中使用时都应认真分析，选择最佳方案。

（√）　．毛坯上增加的工艺凸台是为了便于装夹。

（√）　当工件的定位基准与工序基准重合时，可以防止基准不符误差的产生。

（×）　．用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承称为基本支承。

3。2刀具的合理选择、安装和调整

（×）　．模具铣刀就是立铣刀。

（√）　模具铣刀是由立铣刀发展而成。

（√）　．在用立铣刀切削平面轮廓时，对于外轮廓铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。

（×）　．在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓铣刀半径应大于轮廓的最小曲率半径。

（×）　．数控加工首先编制好程序，然后根据程序选择合适的刀具进行加工。

（√）　．若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。

（√）　　．加工中心上使用的刀具有重量限制。

（√）　．数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换