数控操作- 第6部分

（√）　　．加工中心上使用的刀具有重量限制。

（√）　．数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。

（√）　．自动换刀装置的形式有回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换主轴箱换刀、带刀库的自动换刀系统。

（√）　．主轴准停的目的之一是为了让镗孔后能够退刀。

3。3加工路线的确定以及与加工精度的关系

（×）　．数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。

（√）　．由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能的均匀。

（√）　．刀具相对于工件的运动轨迹和方向称加工路线。

（√）　．为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内凹轮廓按逆时针方向铣削。

（×）　．为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按逆时针方向铣削，对内凹轮廓按顺时针方向铣削。

（√）130．确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和运动方向。

（×）　．在加工Z…X平面上的轮廓时应从Y方向切入和切出工件。

（×）　．在加工内轮廓时，粗加工用环切法，精加工用行切法。

（×）　．在加工内轮廓时，粗加工、精加工都用行切法。

（√）　．在孔系加工时，粗加工应选用最短路线的工艺方案，精加工应选用同向进给路线的工艺方案。

（√）　．在孔系加工时，粗加工应选用最短进给路线的工艺方案，精加工亦选用最短路线的工艺方案。

（√）　．在孔系加工时，粗加工应选用同向进给路线的工艺方案，精加工亦选用同向进给路线的工艺方案。

（×）　．在编制加工中心的程序时应正确选择“对刀点”的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。

（×）　因为数控加工零件的尺寸一致性好，所以数控机床加工的零件均采用完全互换性进行装配。

（×）　技术测量主要研究对零件进行测量和检验的问题。

（×）　．测量零件的正确度高，则该零件的精确度亦高。

（×）　．数控加工的零件表面质量是与数控系统的指令脉冲有关。

（×）　．影响数控机床加工质量主要是操作人员失误。

（√）　．单孔加工时应遵循先中心占领头后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。

（×）　　．只要G指令格式应用正确定能加工出合格零件。

（×）　　．插补法加工圆时，如两半圆错开则表示两轴速度增量不一致。

（√）　　．插补法加工圆周时，如椭圆度与坐标轴方向一致，则表示系统内有间隙。

3。4数控车削工艺

（×）　　．车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。

（×）　　．车床加工端面时，只允许凸，不允许凹。

3。5数控铣削工艺

（√）　．平行孔系的加工方法常有找正法、镗模法、坐标法。

4．编制数控程序

4。1　编程技巧与操作

（×）　．数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用N180　G00　X80．Z50．；程序完成退刀。

（√）　．数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用N200　G00　X80．；N210　Z50．；程序完成退刀。

（×）　．下列程序是否正确　N100　G02　G41　X20．Y0．R10．；N110　G42　G02　X0．Y0　R20；

（×）　．数控机床操作使用最关键的问题是编程序，编程技术掌握好就可成为一个高级数控机床操作工。

（√）　．需要进行对称切削时，可选镜像切削开关，用相同的程序进行对称加工。　　　　　

（√）　　．增量式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。

4。3多个工件坐标系的建立

（×）　．　G92是设定新工件坐标系的运动指令。

（×）　．数控机床采用多把刀具加工零件时只需第一把刀对好刀建立工件坐标系即可。

（×）　．使用工件坐标系（G54~G59）时，就不能再用坐标系设定指令（G92）。　　　　　　　

（√）　．工件坐标系设定的两种方法是G92建立工件坐标系和G54~G59设定工件坐标系　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

4。4刀具补偿功能的合理应用

（×）　．数控铣床取消刀补应采用G40代码，例如：G40　G02　X20．Y0　R10．；该程序段执行后刀补被取消。

（√）　．不具备刀具半径补偿功能的数控机床，在加工工件时需要计算假想刀尖轨迹或刀具中心轨迹与工件轮廓尺寸的差值。

（×）　　．B功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。

4。5应用子程序、变量、宏程序等方法编制复杂零件的加工程序

（×）　．固定循环在G17是用X、Y轴定位，在G18是用Z、X轴定位。

（√）　．固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。　　　　　　　　

5。　数控机床故障排除与维护保养

5。1数控机床常见故障及预防知识

（×）　．为了防止尘埃进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。

（√）　．数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致出现故障和元件损坏。

（√）　．正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然。

（×）　．保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。　　　　　　　　　　　　　　　　

（√）　　．直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。

（×）　　．由于数控机床具有良好的抗干扰能力。电网电压波动不会对其产生影响。

（×）　　．系统出现电池报警应立即切断电源、更换电池。

（√）　．齿轮泵存在径向泄漏、径向力不平衡等主要问题，一般只能用于低压场合。

（×）　　．数控机床性能评价指标主要是数控装置、主轴系统、进给系统、自动换刀系统。

（√）　．伺服系统发生故障的三种表现形式软件报警、硬件报警、无任何显示报警。

5。2数控机床常见故障诊断

（×）　．数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池。

（√）　．液压系统工作时会产生压力损失和流量损失。

（√）　．液压回路的压力损失是由于管道内的阻力造成的。

（√）　．液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。

（√）　．液压缸的功能是将液能转化为机械能。

（√）　　．主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。

（√）　　．换刀时发生掉刀的原因之一是系统动作不协调。

（√）　　．刀库出现换刀混乱时的原因之一是电池电压太低。

（√）　　．在编辑过程中出现“NOT　READY”报警，则多数原因是急停按钮起了作用。

（√）　　．换刀时发生掉刀的可能原因之一是时间太短。

（√）　　．插补法加工圆周时，如椭圆度与坐标轴成45°，则表示系统增益不一致。

（√）　　．换刀时发生掉刀的原因之一可能是刀具超过规定重量。

（√）　．主轴变频器的故障常有过压、欠压、过流。

（×）　　．自动换刀装置只要满足换刀时间短、刀具重复定位精度高的基本要求即可。

5。3数控机床正确使用和管理

（√）　．数控系统出现故障后，如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时，就可通电进行观察、检查故障。

（×）　．数控机床具有机、电、液集于一体的特点，因此只要掌握机械或电子或液压技术的人员，就可作为机床维护人员。

（√）　．通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

（×）　．车间技术管理工作的主要内容是确定生产专业化原则、车间生产线的组织、设备的管理等。

（×）　　．有安全门的加工中心在安全门打开的情况下也能进行加工。

（√）　　．RS422是数控系统中的异步通信接口。

（×）　　．绝对式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。

（√）　．衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。

5。4数控机床日常维护

（√）　．定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动部件保持良好的润滑状态，目的是降低机械的磨损速度。

（√）　．溢流阀在液压系统中通常有定压、限压、卸荷作用。

（√）　．压力控制阀有溢流阀、顺序阀、减压阀等类型。

（√）　　　．点检可分为专职点检、日常点检、生产点检。

（×）　．数控机床操作面板上有超调开关，操作人员加班时可随意调节主轴或进给的倍率。

（×）　．获得规定的加工精度的方法有多种，其中试切法可以反复测量试切，因此对操作工人的技术熟练要求不高。

（×）　有些特殊零件例如反射镜（球面、抛物面等）由于要求表面粗糙度一致性很高，数控车床加工工艺无法满足要求，必须用专用研磨机床的特殊工艺才能解决。

（×）　．数控机床编程人员在编程的过程中，必须对加工工艺过程、工艺路线、刀具、切削用量等进行正确、合理的确定和选择。

（√）　．加工中心加工精度高、尺寸稳定，加工批量零件得到很好的互换性。

四．　　　　　　　　单项选择题

2．基础知识

2。1机械制造工艺学知识

数控车床最适宜加工材料的类型是（E）。

A．锻件　　　B．铸件　　　C．焊接件　　　D．热轧型材　　　　E．冷柱型材

在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程，是该车间的重要工作，我们称之为（C）。

A．生产过程